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电缆火灾事故原因,按电缆本身及外部引燃两类归纳

那么电缆火灾事故原因，按电缆本身及外部引燃两类归纳如下：

1.电缆本身故障引起电缆着火

电缆故障原因有以下几种类型：（1）电缆头制作质量不良致电缆头起火。（2）电缆经长期运行绝缘老化击穿短路起火。（3）电缆敷设条件恶劣（高温或积水）致绝缘下降短路起火。（4）电缆受外力机械损伤致绝缘***短路起火。（5）电缆长期过负荷运行，或保护（开关）装置不能及时切除负载短路电流致绝缘过热，损坏造成电缆短路起火。（6）充油电缆漏油引起着火。

2.电缆外部着火引燃电缆导致电缆火灾事故 事故原因大致可分为以下几种类型（1）煤粉沉积自燃或被烤燃着火波及电缆着火。（2）汽机、锅炉油（含燃油、润滑、控制油系统）着火，殃及电缆着火。（3）制粉系统导致电缆着火。（4）电、气焊割金属熔渣引燃电缆。（5）电气设备故障起火导致电缆着火。（6）其他杂物起火导致电缆着火。

浇铸机的水冷却

冷却水用于冷却结晶轮和钢带。冷却水的喷头是经过特殊设计制作加工的。由喷头喷出的钢带的冷却水应呈碗状，使钢带冷却较均匀。冷却结晶轮的冷却水，由喷头喷出时应呈扇形状。这些冷却水主要冷却结晶轮截面的四周，从而就决定了浇铸时铸坯的散热方向和铸坯内部柱状晶的形成方向。

冷却水共有8个区域，即钢带1区、钢带2区I结晶轮l医、结晶轮2医，结晶轮的两个侧边冷却区； 压轮处冷却医， 脱模器冷却区。重要的冷却区为钢带l区、结晶轮l医和压轮处冷去区，这三个冷却区决定了铸坯内部质量的好坏其余冷却区域是控翩铸坯的进轧温度、结晶轮温度及钢带温度。在一般情况下，钢带l区和结晶轮I区的冷却水压力控制在0．1MPa左右，其它区域控制在0．2MPa左右，可根据实际生产情况进行调整。作用中得到启示，去认识装配扇形滚压轮的可能性和重要作用。

控制电缆是聚绝缘和聚护套控制电缆，适用于工业和企业，能源和运输部门，以及交流和额定电压低于450/750伏的控制和保护电路。

控制电缆具有防潮，防腐蚀，防损坏的特点，可以敷设在隧道或电缆沟中。 电力电缆用于电力系统的干线上，以传输和分配大功率电能。控制电缆将电能从电源系统的配电点直接传输到各种电气设备和电器的电源连接线。 电力电缆的额定电压通常为0.6 / 1kV及以上，控制电缆的主要电压为450 / 750V。 当生产相同规格的电力电缆和控制电缆时，电力电缆的绝缘层和护套的厚度要比控制电缆的厚度大。

鉴于常规电缆具有相当严重的污染性，在制造、使用、废弃物处理过程中会出现大量的、铅、镉、卤化物等公害物质，发达***对其使用越来越少。尤其在欧盟制定了ROHS指令之后，欧、美、日等国对所使用电缆的环保要求越来越高，其***不仅对电线电缆制造过程的排放物进行严格的限制，而且对报废电线电缆的处理实施的监控，迫使电线电缆厂商采用符合环保要求的材料取代传统材料，制造环保型电线电缆或称清洁电线电缆产品、绿色电线电缆产品。他们已严禁使用或进口非环保型电缆，生态环保电缆的研发和大规模采用已成为国际主流。